常州內(nèi)外圓磨床加工辦法及注意事項(xiàng)
在軸類工件磨削中常用的方法是常州內(nèi)外圓磨床加工，主要是通過磨床的設(shè)備的應(yīng)用。對于外圓磨加工主要有四種最常用的方法。
方法一：縱磨法。主要是通過砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，工件的旋轉(zhuǎn)，再通過砂輪的在垂直方向上面運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的削磨效果。但是，效率比較低，削磨以后的工件表面的質(zhì)量比較好，工件表面的粗糙度較低。
方法二：橫磨法。大致與縱磨法相似，此時是主要是通過砂輪給工件施加橫向的削磨力，而不是工作臺上下的運(yùn)動。對于這種削磨的方法而言，效率是比較搞的，但是由于削磨的時候的削磨力的增大，會產(chǎn)生產(chǎn)一定的熱量，使得磨削溫度升高，在溫度過高的時候應(yīng)該進(jìn)行提供充足的冷卻液進(jìn)行冷卻。
方法三：復(fù)合磨削法。主要是將橫向磨削以及縱向磨削兩種方法有效的結(jié)合在一起，先通過橫向磨削的方法，然后再通過縱向磨削的方法來進(jìn)行加工。通過兩種方法的結(jié)合，既實(shí)現(xiàn)了高效的磨削，同時又保證了磨削的質(zhì)量。
方法四：深磨法。這種磨削的方法效率比較高，但是存在一個問題就是砂輪修整的過程是比較復(fù)雜的，同時，還需要考慮到工件的具體的結(jié)構(gòu)，而且，對于砂輪的切入長度與切出長度都存在著明確的要求，必須達(dá)到一個長度才行。
對于以上的這4種常用的方法，由于每一種方法各自具有自己的優(yōu)缺，因此在實(shí)際加工的時候，應(yīng)該根據(jù)具體的要求來進(jìn)行選擇。
注意事項(xiàng)：內(nèi)圓磨加工普遍的測量方式有定程測量及電感儀表測量兩種，具體的使用要根據(jù)所需進(jìn)行的環(huán)境和對象來進(jìn)行預(yù)選。內(nèi)圓磨加工時的液壓油箱需與床身分離，這樣可以盡量減小加工時的熱變形，并提高內(nèi)圓磨加工的準(zhǔn)確度。內(nèi)圓磨加工的工作臺當(dāng)中往復(fù)系統(tǒng)和床頭箱的進(jìn)給系統(tǒng)兩者均采用足夠剛性的十字交叉滾子導(dǎo)軌，如此可減小摩擦阻力系數(shù)，保持運(yùn)行平穩(wěn)度的同時保證高頻數(shù)、高壽命的緊密結(jié)構(gòu)。內(nèi)圓磨加工中孔徑的磨削采用以外圓為定位標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行，采用單極式電磁無心夾具，多點(diǎn)接觸的浮動來達(dá)到支撐作用，使工件的磨削工藝進(jìn)行的穩(wěn)定性強(qiáng)，便于調(diào)節(jié)。內(nèi)圓磨加工動作必須以多電磁閥分別控制，這樣當(dāng)處在在手動調(diào)整的狀態(tài)時，各個動作均可實(shí)現(xiàn)單方可控形式，并且內(nèi)圓磨加工又具有手搖機(jī)構(gòu)，可使液壓故障的排除、調(diào)整作業(yè)相對簡單方便。
