滾筒式采煤機的四個組成部分
滾筒式采煤機的四個組成局部：1.截割部 采煤機截割部是采煤機的工作機構(gòu)，它將電動機的動力經(jīng)過減速器減速后傳送給截割滾筒，以停止割煤，并且經(jīng)過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面保送機上。雙滾筒采煤機具有兩個構(gòu)造相同、左右對稱的截割部，分別位于采煤機的兩端，可同時由一臺電機驅(qū)動，也能夠分別由兩臺電動機驅(qū)動。截割部的構(gòu)造如下：
(1)截齒。截齒是采煤機直接落煤的刀具，對截齒的請求是強度高、耐磨，幾何外形合理，固定可靠。滾筒式采煤機的截齒有扁形截齒和鎬形截齒兩種。扁形截齒即刀形截齒，它是沿滾筒徑向裝置在螺旋葉片和端盤的齒座中，故又稱徑向截齒，能夠截割不同硬度和韌性的煤，順應性較好。鎬形截齒分為圓錐形截齒和帶刃扁截齒。鎬形截齒根本上是沿滾筒切向裝置的，故又稱切向截齒，適用于脆性及裂隙多的煤層。
(2)螺旋滾筒。螺旋滾筒由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼組成。螺旋葉片用來將截落的煤推向保送機。端盤緊貼煤壁工作，以切出新的劃一的煤壁。齒座上的孔中裝置截齒。葉片上兩齒座間布置有內(nèi)噴霧噴嘴，內(nèi)噴霧水則由噴霧泵經(jīng)過供水系統(tǒng)引入滾筒并通向噴嘴。筒殼與滾筒軸銜接。采煤機滾筒的旋轉(zhuǎn)方向依據(jù)其運用條件不同而異，旋轉(zhuǎn)方向確實定準繩是有利于裝煤和機器的穩(wěn)定。
(3)截剖部傳動安裝。截割部傳動安裝常用齒輪傳動，其功用是將電動機的動力傳送到滾筒上，以滿足滾筒工作的需求。同時，傳動安裝還應順應滾筒調(diào)高的請求，使?jié)L筒堅持恰當?shù)墓ぷ鞲叨?/span>
2.牽引部 采煤機牽引部擔負著挪動采煤機，使工作機構(gòu)連續(xù)落煤或調(diào)動機器的任務。它包括牽引機構(gòu)和傳動安裝兩個局部。對牽引部的請求是：有足夠大的牽引力；牽引速度普通為0～10m/min，而且能夠無級調(diào)速，以順應在不同煤質(zhì)條件下工作}在電動機轉(zhuǎn)向不變的狀況下能正、反向牽引和中止牽引；有自動調(diào)速系統(tǒng)和牢靠的維護安裝，以及操作便當?shù)取?3.電氣設備 滾筒采煤機的電氣設備主要由隔爆型三相異步電動機、隔分開關、中間箱、集中控制板和電纜組成。這些電氣設備為采煤機提供動力源，控制采煤機的啟動、中止，對電動機及液壓系統(tǒng)的超溫、過載、欠載、斷相、過流等毛病停止維護。 4. 輔助安裝 輔助安裝包括底托架、調(diào)高調(diào)斜安裝、噴霧降塵安裝、擋煤板、防滑安裝、電纜拖移安裝及輔助液壓系統(tǒng)等。
(1)底托架是支承采煤機整個機體的一個部件，采煤機的電動機、截割部和牽引部在底托架上組成為一個整體，并且用螺栓固定在底托架上，經(jīng)過底托架下的四個滑靴騎在工作面保送機上。
(2)滾筒調(diào)高是為了順應煤層厚度的變化，在煤層高度范圍內(nèi)上下調(diào)整滾筒位置；滾筒調(diào)斜是為了使下滾筒能順應底板沿煤層走向的起伏不平，使采煤機機身繞其縱軸擺動。
(3)噴霧降塵安裝是用裝置在滾筒葉片上的內(nèi)噴嘴，或裝置在采煤機機身上的外噴嘴把壓力水高度擴散，使具霧化，構(gòu)成將粉塵源與外界隔離的水幕。霧化水能攔截飛揚的粉塵而使其沉降，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、潮濕煤層和避免截割產(chǎn)生火花等作用。
(4)擋煤板設置在螺旋滾筒后，常用的弧形擋煤板套在搖臂頭上，可依據(jù)采煤機的不同牽引方向，將其翻轉(zhuǎn)至滾筒的任何一側(cè)，用來進步螺旋滾筒的裝煤效果，減少浮煤量和抑止煤塵飛揚。
