齒輪軸
- 產(chǎn)品描述：本廠是機(jī)械零部件加工制造的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬(wàn)元，員工30余名，廠房2000㎡。擁有獨(dú)立的數(shù)控車(chē)間、焊接車(chē)間、普通金加工車(chē)間，并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘，工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機(jī)電股份有限公司、、博雷（中國(guó)）控制系統(tǒng)有限公司、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司、常州精棱鑄鍛有限公司等合作，為其加工三星、四星架、J12H.J2HI.J36
-
齒輪軸工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一、分析零件圖（如圖） 1、零件名稱：齒輪軸； 2、材料：40Cr； 3、質(zhì)量：17.38kg； 4、產(chǎn)量：100件； 5、技術(shù)要求： 1）調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。 6、齒輪基本參數(shù)： 1）m=4; β=9°22′（左旋）; 2）z=33, 精度等級(jí)887FH； 3）α=20°。 二、鍛造工藝性分析 1、加工目的、環(huán)境及鍛后現(xiàn)象分析 零件為軸類(lèi)零件，因此鍛造的目的不是側(cè)重于成形、減少加工余量，而是側(cè)重于提高鍛件的力學(xué)性能。結(jié)合現(xiàn)代工廠設(shè)備、技術(shù)力量和加工能力，選用自由手工鍛造。鍛后零件性能可能變化的趨勢(shì)有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2、零件結(jié)構(gòu)形狀對(duì)鍛造適應(yīng)性的分析 即鍛件結(jié)構(gòu)工藝性分析。該零件為簡(jiǎn)單的階梯軸類(lèi)零件，可通過(guò)手工自由鍛造來(lái)完成初步成型。因鍛造而產(chǎn)生的缺陷可以通過(guò)鍛造后的熱處理和切削加工來(lái)改善。 三、繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等參數(shù)后繪制而成的。根據(jù)以下步驟繪制鍛件圖（如下頁(yè)圖）： （1）確定鍛件形狀。 （2）用紅線繪出鍛件圖。 （3）計(jì)算尺寸，查公差并注于圖上。
四、參數(shù)選擇 1、工藝參數(shù) 首先選擇工藝余塊以簡(jiǎn)化鍛件外形，然后確定加工余量和公差。 2、選擇依據(jù) 選擇參數(shù)應(yīng)考慮鍛件的材料、形狀尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、生產(chǎn)批量等因素。 3、確定方法 查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，并與同類(lèi)件比較，選擇的公差余量可依下列條件確定： （1）鍛件數(shù)量。數(shù)量多，其值取小些，否則取大些。 （2）鍛件材料。一般材料其值取小些，特殊鋼取大些。 （3）表面質(zhì)量。原材料的表面質(zhì)量好，其值取小些，否則取大些。 （4）鍛件形狀尺寸。鍛件形狀簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度短，其值取小些，否則取大些。 （5）鍛工技術(shù)水平。鍛工技術(shù)水平高，其值取小些，否則取大些。 （6）工具和設(shè)備情況、企業(yè)工藝習(xí)慣等其它因素。 4、數(shù)據(jù)處理 對(duì)于大型鍛件尾數(shù)圓整為5或0；中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數(shù)。最后確定的工藝參數(shù)如鍛件圖所示。 五、確定坯料質(zhì)量和鍛件尺寸 1、確定坯料質(zhì)量
坯料質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。 (1) 計(jì)算鍛件質(zhì)量 根據(jù)鍛件的形狀和基本尺寸，可計(jì)算出鍛件的質(zhì)量： m 鍛＝ pV 式中 m鍛—鍛件質(zhì)量； p—鍛件材料的密度（ kg/dm3 ）取7.85kg /dm3 ； V —鍛件的體積（ dm3 ）； 由此計(jì)算得：m 鍛＝ pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg (2) 計(jì)算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。其計(jì)算公式為： m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯 式中 m 坯 —坯料質(zhì)量（ kg ）； m 鍛 —鍛件質(zhì)量（ kg ）； m 燒—氧化燒損的質(zhì)量（ kg ）， m 切—表示對(duì)拔長(zhǎng)工件的切頭損失（ kg ）； m 芯—沖孔時(shí)沖掉的芯料損失（ kg ）； m 燒一般按火次進(jìn)行估算，如第一火取鍛件質(zhì)量的 2.0% ～ 3.0% ，以后各火一般取 鍛件質(zhì)量的 1.5% ～ 2.0% ；m 切一般按下面經(jīng)驗(yàn)公式估算：對(duì)于該零件圓形截面 m 切＝1.81 ，其中D 為切頭部分直徑（ dm ）；零件沒(méi)有沖孔，故， m 芯= 0kg。 所以，m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯＝27.46×（1+1.5%）+1.81×0.873 ＝28.60(kg) 2、確定坯料尺寸 坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序（鐓粗或拔長(zhǎng)）有關(guān)，所采用的工序不同，確定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用鐓粗法鍛制，對(duì)于鋼坯，為避免鐓粗時(shí)坯料產(chǎn)生 彎曲，坯料高度H與其直徑D之比應(yīng)滿足鐓粗規(guī)則，即 1.25≤H/D≤2.5 對(duì)于此零件的圓坯料 ,D坯＝（0.8～1）D鍛,取D坯＝0.8 D鍛＝0.8*150mm＝120mm 由此，可求出坯料高度H坯，
